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Movimentazione macchinario presso Cecom srl – Guidonia

vvigelini — Sat, 19 Mar 2016 14:41:15 +0000

Verso la fine di gennaio 2016 siamo stati interpellati dal cliente “GMV Macchine Utensili” di Zanica (BG) per fare un sopralluogo presso il loro cliente Cecom srl di Guidonia (RM) per verificare la fattibilità della movimentazione: un macchinario nuovo acquistato dal Giappone e in arrivo a breve, presso il porto di Genova, necessitava essere poi trasportato e scaricato all’esterno del loro piazzale.Nel frattempo la Società acquirente stava preparando il basamento di cemento all’interno della loro officina dove sarebbe stata posizionata la macchina.
Durante l’appuntamento con il responsabile del progetto ci siamo resi conto delle difficoltà d’ingresso della macchina, le cui dimensioni e pesi erano al limite degli ingressi in stabilimento.

La macchina misurava mm. 6500 x 3600 x 2800 h – per un peso di kg. 27000 – mentre la porta d’accesso in officina era di mm. 4000 x 4060 h; la pavimentazione, di vecchia concezione, era stata realizzata con piccole mattonelle di Klinger che al passaggio del macchinario sui carrelli da trasporto si sarebbero frantumate tutte.

Anche l’ingresso esterno dello stabilimento presentava difficoltà evidenti: tutto in salita, con una pendenza di almeno 35°, ridottisime le dimensioni del cancello esterno e le condizioni della strada d’accesso erano al limite della praticabilita’.

Proprio a causa dell’eccessiva pendenza all’ingresso dello stabilimento, abbiamo dovuto scartare la possibilità di utilizzare una gru da 80 tonnellate, in quanto non saremmo riusciti a metterla in piano.

Abbiamo pensato subito ad una soluzione alternativa e praticabile, seppur di non facile realizzazione: caricare il macchinario disimballato su di un rimorchio a “vasca” con un’altezza da terra di 35 cm, sterzante, che poteva esser comandato da terra da un secondo autista e che, viaggiando a marcia indietro , sarebbe potuto entrare in stabilimento e raggiungere il posto prefissato.
Una volta raggiunto il punto di posizionamento stabilito, traslando con appositi carrelli il macchinario, avremmo potuto liberare l’automezzo. E così è stato fatto.

Con l’ausilio di piastre di alluminio anticorodal da cm. 200 x 100 x 0,10, un tirante a fune da 1500 kg e 4 carrelli da trasporto da 100 quintali ognuno, siamo riusciti a mettere a terra la macchina, nella posizione definitiva, sugli appoggi stabiliti dai tecnici di montaggio.

A macchina posizionata, con l’ausilio del nostro camion gru, euro 5, sbracciando di almeno 6 metri, è stato possibile montare il magazzino utensili del peso di circa 3000 kg, portando a termine con successo il nostro lavoro.

Movimentazione Cecom Guidonia

Carico e scarico di macchinario attraverso camion gru centinato con tetto ribaltabile

vvigelini — Wed, 25 Feb 2015 10:33:29 +0000

In quest’occasione siamo stati interpellati da un nostro cliente per il trasporto di un macchinario per la produzione di coni gelato dal loro stabilimento di Pavona fino a Lugo di Ravenna.

Concordato il prezzo del servizio, ci siamo presentati al carico lunedì mattina con il nostro camion gru nella conformazione di cassa centinata che ha la possibilità di ruotare autonomamente il tetto di 80° lasciando completamente libero il cielo ed un lato longitudinale per l’ingresso del carico.

Questa conformazione, prototizzata insieme ad un capace allestitore, permette l’ingresso del carico come se si trattasse di un automezzo completamente aperto: la cassa una volta tornata in posizione fornisce la protezione di un camion centinato completamente chiuso.

Con questo accorgimento tecnico, frutto dei nostri investimenti, nessun telo viene a contatto del macchinario per esempio per la protezione all’intemperie, specie in questo periodo: continuiamo ad usare solamente cinghie di ancoraggio all’interno dell’automezzo stesso.

Questa soluzione è nata da nostre esigenze continue di dover caricare macchinari elettronici molto delicati che mal sopportano il contatto anche di un solo telo protettivo.

Tornando al trasporto, nella mattinata del giorno seguente siamo arrivati presso la destinazione di Lugo di Ravenna ed il solo autista, con un semplice comando elettrico, ha fatto ribaltare il tetto e aperto la cassa centinata del nostro automezzo: successivamente ha spostato lateralmente il telo della centina ed effettuato lo scarico del macchinario (le cui dimensioni erano di 550 centimetri di lunghezza, 120 centimetri di larghezza, 215 centimetri di altezza per un peso complessivo di 4300 chilogrammi) nell’arco di pochi minuti, destando stupore e curiosita’ per la nuova tecnologia utilizzata tra il personale presente alla ricezione della merce.

A scarico avvenuto, con la procedura inversa, è stata ricomposta la cassa centinata come se si trattasse di una motrice di 7.45 metri, pronta a rientrare alla base, non prima di aver effettuato un’ulteriore carico di altra merce industriale.

Tutto diventa facile possedendo mezzi e attrezzature giuste.

Sollevamento del macchinario per l’introduzione sul pianale.

Macchinario introdotto sul pianale.

Bloccaggio in sicurezza del macchinario sul pianale con cinghie a cric.

Ripristinato il modulo della cassa centinata , pronta per viaggiare.

Rilocazione di tavolo ottico con passaggio obbligatorio attraverso scale in posizione verticale

vvigelini — Thu, 22 Jan 2015 12:34:10 +0000

Siamo stati incaricati dal responsabile di progetto del laboratorio di Fisica Nucleare dell’Universita’ “La Sapienza” di Roma della rilocazione di due tavoli ottici, spostandoli dai vecchi laboratori situati al piano seminterrato a quelli nuovi al piano terra.
Le dimensioni del due tavoli erano le seguenti:
• 180 x 120 x 40 centimetri per un peso di circa 350 chilogrammi
• 180 x 90 x 40 centimetri per un peso di circa 320 chilogrammi

Le dimensioni delle scale e dei pianerottoli erano invece:
• scale larghe 155 centimetri
• primo pianerottolo 155 x 155 centimetri
• secondo pianerottolo 155 x 220 centimetri

Confrontando le dimensioni dei tavoli con le dimensioni delle scale e’ stato possibile effettuare la rilocazione nei nuovi locali del laboratorio utilizzando l’apposito robot e movimentando il tavolo largo 90 centimetri in senso orizzontale, quello largo 120 centimetri in senso verticale.

La movimentazione del tavolo posizionato in senso verticale per un’altezza di 120 centimetri e’ stata quella piu’ delicata e che ha richiesto particolare attenzione nella movimentazione del robot per individuare e sfruttare al massimo i pochi spazi di movimento che rimanevano sui pianerottoli come si evince dalle seguenti immagini esplicative:

Imballo in termoretraibile di Shelter

vvigelini — Wed, 31 Dec 2014 15:52:26 +0000

Chiamati un paio di giorni prima di Natale per la realizzazione di un imballo in urgenza e subito pronti a scattare.
In particolare l’imballo riguardava due Shelter (m. 4,5 x 2,4 x 2,9 in altezza e dal peso di circa 3000 chilogrammi) da spedire via mare direzione Tunisia contenenti al loro interni delicate apparecchiature elettriche.

Generalmente gli shelter non hanno la necessità di essere imballati anche perché hanno una struttura molto simile ai container costituita da profili metallici saldati su blocchi angolari, robusta, indeformabile e perfettamente stagna, quindi molto protettiva .
Purtroppo e’ anche vero come lo shelter sia facilmente riconoscibile, facendo pensare subito che al suo interno ci siano attrezzature riservate o di valore, rendendoli dunque piu’ soggetti a manomissioni durante i viaggi.

Trattandosi di apparecchiature elettriche probabilmente il cliente per una maggior tutela e garantire una certa riservatezza alla spedizione ha chiesto comunque una copertura in imballo in termoretraibile.

Abbiamo convenuto che l’imballo con film in termoretraibile, visto i ridotti tempi di realizzazione ed i contenuti costi di esercizio, non è stato per nulla superfluo e ci siamo ripromessi di proporlo anche ad altri nostri clienti poiche’ la copertura con film bianco latte e non trasparente protegge perfettamente la parte esterna dello shelter rendendolo anonimo e tale da assomigliare ad una grossa cassa in legno protetta semplicemente da pioggia e salsedine.

Di seguito alcune immagini riferite al nostro lavoro di imballo e trasporto.

Passaggio di fiamma per la termoretrazione del film

Ultimato l’imballo sul primo Shelter

: Pronto per essere caricato

Movimentazione di tavolo ottico presso il Consiglio Nazionale delle Ricerche Istituto di Struttura della Materia

vvigelini — Sat, 06 Dec 2014 17:42:20 +0000

Nel mese di Agosto 2014 siamo stati interpellati da un nostro importante Cliente che fornisce dispositivi elettronici ed ottici a tutte le università d’Italia per andare a fare un sopralluogo presso il C.N.R. Istituto Struttura della Materia di Roma. L’istituto in questione era in procinto di acquistare un nuovo tavolo ottico di grandi dimensioni e si voleva accertare che gli spazi di ingresso al loro laboratorio ne permettessero il posizionamento.
Effettuate le misurazioni ed analisi del caso abbiamo riscontrato che gli spazi esistenti erano sufficientemente adeguati per poter effettuare la movimentazione.
A metà novembre abbiamo ricevuto presso il nostro magazzino di Ardea il tavolo ottico proveniente direttamente dalla Francia, avvertito il nostro Cliente della disponibilita’ e determinato il giorno di introduzione del tavolo presso il C.N.R. di Roma.
Il 17 Novembre verso le ore 9:00 siamo giunti con i nostri mezzi al C.N.R. di Roma, sito in Via del Fosso del Cavaliere 100, predisponendoci a dare inizio alla movimentazione.
Il nostro arrivo ha destato l’immediata curiosità del personale tecnico del dipartimento che seguivano le fasi dell’operazione con estrema attenzione.
L’arrivo del nostro automezzo gru con sopra tutte le attrezzature necessarie per la movimentazione ed il tavolo ottico ancora imballato sembrava aver ridotto gli ampi spazi esistenti.
In tali occasioni il giusto coordinamento, la corretta pianificazione delle procedure di movimentazione e l’esperienza accumulata ha permesso di scaricare ed utilizzare le necessarie attrezzature nel giusto ordine di impiego. Una volta disimballato la parte superiore del tavolo, con l’ausilio della gru e’ stato imbragato con fasce di sollevamento: mano a mano che il tavolo si allontanava dal suolo, veniva accompagnato dalla posizione orizzontale a quella verticale.
Posato su due morali a terra e liberato completamente dal basamento di legno, il tavolo e’ stato sollevato nuovamente e calato su due pattini a 12 ruote, libere di orientarsi in tutte le direzioni, con una portata di 1200 chilogrammi ognuno.
Cosi’ facendo il tavolo in posizione verticale è potuto entrare nel laboratorio e, con le apposite attrezzature di ribaltamento e sollevamento, è stato portato nella posizione originale orizzontale e posizionato nei punti indicatici dai tecnici del C.N.R.
Per concludere il lavoro in estrema sicurezza, essendo il tavolo ottico di grandi dimensioni (480 x 150 centimetri) ed un peso di circa 1300 chilogrammi distribuiti su 6 gambe, è stato deciso di interporre delle basi in acciaio (50 x 50 x 10 centimetri) tra il pavimento e le gambe di sostegno.

Di seguito alcune foto della movimentazione:

Disimballo della cassa contenente il tavolo- sollevamento del coperchio

Sollevamento tavolo ottico in posizaione verticale

Ingresso in laboratorio nella posizione verticale

Ribaltamento del tavolo in posizione orrizzontale

Tavolo in posizione definitiva

Rilocazione di un tavolo ottico in granito presso l’università “La Sapienza” di Roma dipartimento di Fisica

vvigelini — Thu, 11 Sep 2014 08:57:58 +0000

Siamo stati interpellati nel dicembre del 2013 dal dipartimento di fisica nucleare della Sapienza di Roma per una rilocazione di un tavolo ottico in granito che dal laboratorio sito nel seminterrato doveva essere trasferito nel nuovo laboratorio al piano terra le cui dimensioni erano, cm. 250 x 10 x 160 h per un peso di circa 1300 kg.

Dopo aver effettuato il consueto sopralluogo, abbiamo dato la nostra disponibilita’ a portare a termine l’intera operazione, forti di precedenti movimentazioni di tavoli ottici, anche di ultima generazione in acciaio, con gli stessi ingombri e pesi.

I passaggi utilizzabili erano solamente due: attraverso alcune scale di normali dimensioni o attraverso la sala macchina, il cui accesso era subordinato ad alcune autorizzazioni.

Il percorso obbligato per le dimensioni del tavolo poteva avvenire solo attraverso la sala macchine; percorso abbastanza sinuoso, che ci permette di raggiungere uno spazio esterno da dove è possibile, con l’ausilio di una gru, far risalire le apparecchiature fino al piano strada.

Una volta sul piano strada, la movimentazione rientra nei canoni della normalità.

Abbiamo quotato i nostri costi di movimentazione ed inviato il tutto all’ente di controllo preposto.

A distanza di 6 mesi circa (Luglio 2014) ci è stato assegnato il lavoro, sebbene sia trascorso tanto tempo dalla nostra quotazione e ricordando che comunque si trattava di movimentare un tavolo in granito di vecchia generazione e del quale forse era stata anche abbandonata tale ipotesi.

Abbiamo allora ritenuto opportuno effettuare un nuovo sopralluogo per evitare sorprese rispetto a quanto ci eravamo segnati 6 mesi prima: pianificando e ricontrollando i passaggi ipotizzati, quali porte smontare lungo il passaggio, dove rinforzare la pavimentazione con opportune lamiere,ecc.

Abbiamo portato a termine l’operazione con successo, soddisfacendo le esigenze del nostro Cliente che ha seguito tutte le fasi della rilocazione.

Di seguito alcune foto delle diverse fasi della movimentazione.

Preparazione pavimentazione con lamiere nella sala macchine

Ribaltamento del tavolo in posizione verticale

Ultimato il “sandwich” per muovere il tavolo in sicurezza

Attraversamento della sala macchine per uscire all’esterno

Sollevamento con gru del “sandwich” dal piano della sala macchine al livello strada, per il successivo inoltro nel nuovo laboratorio

Imballo completo di un macchinario di grosse dimensioni in accoppiato barriera su cassa pannellata ISPM15

vvigelini — Thu, 11 Sep 2014 08:23:31 +0000

Nel mese di Luglio 2014 siamo stati chiamati dalla Imar srl per un secondo lavoro di imballo presso il loro stabilimento.

La prima spedizione via aerea era arrivata a destinazione in pochissimi giorni, in perfette condizioni ed entrata subito in produzione.

Il secondo incarico ci ha offerto la possibilità di poter attuare quelle migliorie tecniche che avevamo nel frattempo pensato di apportare al fine di rendere più rigido il basamento e garantire una migliore stabilità, senza dover modificare le dimensioni esterne della cassa.

Abbiamo irrobustito nel senso longitudinale il bordo della cassa al suo interno, con due morali bloccati al fondo con 8 tirafondi e due traverse sotto il basamento, contando 8 sezioni di circa 75 cm. ognuna su 6 metri.

Le migliorie apportate si sono verificate azzeccate non appena abbiamo sollevato da terra la cassa con il macchinario al suo interno, con la nostra gru e provveduto al posizionamento all’interno del camion della compagnia aerea:

nessun movimento anomalo è stato registrato e la cassa è salita i perfetto squadro, senza alcuna flessione, sebbene si trattasse di un peso di circa 7000 chilogrammi su 6 metri di lunghezza, 1,65 di larghezza e 240 di altezza.

Di seguito alcune foto delle diverse fasi dell’imballo e del carico su automezzo.

Posizionamento del macchinario sul basamento della cassa

Copertura con un sacco di pluribol a protezione del macchinario

Sacco in accoppiato barriera e creazione del vuoto

Introduzine del macchinario imballato all’interno dell’automezzo

Imballo in termoretraibile di un macchinario fuori sagoma in altezza per la produzione della pasta e containerizzazione su open Top da 40’.

vvigelini — Sat, 12 Jul 2014 11:29:21 +0000

Il 23 giugno siamo stati interpellati telefonicamente per realizzare un adeguato imballo ad un macchinario di grandi dimensioni che sarebbe dovuto essere spedito via mare a Sidney ( Australia).

Erano risaliti a noi attraverso la rete internet; ci siamo resi disponibili sin da subito , confermandogli di essere degli specialitsti nel campo specifico e che, dopo aver ascoltato attentamente le loro esigenze, eravamo certi di essere in grado di offrire una soluzione idonea.

Poichè la spedizione doveva essere realizzata a breve, il giorno dopo abbiamo effettuato il sopralluogo di routine presso il loro stabilimento di produzione .

Siamo stati accolti dal responsabile degli acquisti della società Pama Parsi Macchine srl che, facendoci passare all’interno dei loro reparti di produzione, ci ha condotto lungo gli appositi percorsi segnalati a terra fino a raggiungere la zona della macchina da imballare: le sue dimensioni erano di circa 6 metri di lunghezza, per una larghezza di 1,80 metri ed una altezza di 3 metri.

Durante tutto il tragitto all’interno dei reparti, abbiamo percepito l’ottimo stato di salute dell’azienda: macchine tutte in movimento, operai che si muovevano con naturalezza ed efficienza, persone giovani e meno giovani, capi reparti che si confrontavano in modo sereno con il datore di lavoro e con noi.

Non si avvertivano tensioni di nessun tipo, tutti dediti ad unico obiettivo : produrre macchine perfette nei minimi particolari. Una azienda che progetta e costruisce macchine ed impianti per la produzione di pasta da oltre 60 anni , tramandata da generazioni e che non conosce crisi grazie alla loro efficienza , competenza e serietà; spediscono regolarmente in tutto il mondo … e non è poco. I nostri complimenti !!!

Poter vedere simili realtà in questo periodo di confusione e stagnazione, è stato un ulteriore motivo per dare, come è solito, il meglio di noi stessi: dopo un’attenta analisi e consultazione con i nostri tecnici, abbiamo suggerito l’imballo adatto al tipo di macchinario da spedire. Un procedimento sperimentato con successo con tanti altri nostri Clienti che di fatto è stato prontamente accettato dal nostro interlocutore che si è fidato della nostra pluriennale esperienza .

A distanza di pochi giorni, ci siamo coordinati per effettuare l’imballo in termoretraibile: il nostro staff tecnico , affiancato e coadiuvato dal loro personale, è stato in grado, nell’arco di poche ore, di portare a termine l’imballo.

Il giorno 03.07.14, la compagnia di navigazione predisponeva l’invio di un container da 40’ Open Top per poter caricare il macchinario fuori sagoma in altezza (misurando ben 3 metri ), necessitando dunque di un telone molto più ampio a copertura totale del container stesso.

Lo stesso giorno abbiamo trasferito il macchinario dall’interno dello stabilimento, con appositi carrelli da trasporto e, con l’ausilio del nostro camion gru, è stato stivato all’interno del contenitore e bloccato con apposite cinghie.

Il nostro lavoro è stato completato nelle prime ore del pomeriggio, con la soddisfazione del nostro nuovo Cliente.

Preparazione all’imballo -Copertura con sacco di pluribol + film in termoretraibile.

Saldatura e tiraggio del film termoretraibile.

Imballo terminato – macchinario messo su carrelli da trasporto per essere movimentato.

Trasferimento macchinario sul piazzale antistante per il carico nel contenitore da 40′

Introduzione del macchinario all’interno del container da 40′ open top

Bloccaggio all’interno del container con le cinghie.

Imballo di macchinario per la produzioni di coni gelato, con casse pannellate ISPM15 e sacco in accoppiato barriera.

vvigelini — Fri, 11 Jul 2014 14:00:23 +0000

Nel mese di maggio 2014, siamo stati interpellati dalla Schenker Italina spa, leader nella logistica e spedizioni internazionali, con cui collaboriamo fattivamente per effettuare un sopralluogo presso Imar srl, Cliente della zona di Albano Laziale (Roma), e valutare le loro necessità per imballare adeguatamente un macchinario da spedire.

In particolare si trattava di spedire per via aerea verso la città di Taipei un macchinario di grosse dimensioni per la produzione di coni gelato: circa 6 metri per 1 metro e mezzo con un’altezza di oltre i due metri ed un peso complessivo di quasi 7000 chilogrammi.

La nostra competenza nel settore specifico ha facilitato il compito di proporre il tipo di imballo riferito al macchinario in oggetto e che ha trovato tutti d’accordo.

Abbiamo proposto un imballo in legno, marchio IPPC/FAO – Standard ISPM 15, con un basamento strutturato sul peso del macchinario da trasportare (circa kg.7000), inforcabile con facilità da carrelli elevatori per poterlo comunque movimentare con facilità.

A protezione delle parti meccaniche ed elettriche abbiamo proposto il pluribol a totale copertura della macchina, un sacco in accoppiato barriera, dei sali disidratanti al suo interno e la contemporanea creazione del vuoto per evitare la formazione di condensa e preservare al meglio le parti elettriche durante l’intero trasporto.

Il giorno stabilito ci siamo recati presso la Imar srl con il nostro automezzo gru, una serie di casse smontate, altre attrezzature di utilità specifica e, nell’arco di cinque ore, abbiamo effettuato l’imballaggio e caricato sul nostro automezzo.

Il giorno dopo abbiamo consegnato le due casse presso l’aeroporto di Fiumicino per l’espletamento delle formalità doganali di esportazione e l’inoltro della spedizione verso Taipei (Taiwan / Formosa).

Il Cliente è rimasto estremamente soddisfatto, la loro merce è arrivata, come atteso, integra a destinazione e proprio in questi giorni abbiamo ricevuto una seconda richiesta per effettuare un’analoga spedizione che ci vedrà impegnati verso la metà di Luglio.

Noi siamo pronti…

Preparazione all’imballo con sacco in accoppiato barriera

Copertura del macchinario con il pluribol.

Copertura con l’accoppiato barriera e creato il vuoto.

Imballo completato su cassa pannellata ISPM15

Imballo in termoretrabile per pompe Bosch in container da 40′ Open Top

vvigelini — Wed, 02 Jul 2014 15:38:56 +0000

Nei primi giorni di maggio siamo stati contattati da Contra Spa, importante casa di spedizioni, per dar loro assistenza nell’imballo di due grossi impianti di pompe Bosch, di provvedere alla containerizzazione, rizzaggio e fissaggio all’interno di due container da 40 piedi Open Top.

Concordato le nostre spettanze, abbiamo dato disponibiltà ad effettuare il nostro sopralluogo per il giorno 6 Maggio, in presenza del committente e dei fornitori (Seli, Bosch e MCM).
Il giorno 8 Maggio 2014 abbiamo dato inizio all’imballo del primo impianto formato da due gruppi di pompe, tubi di collegamento e tre casse di accessori.
Il giorno 9 Maggio 2014 abbiamo concluso l’imballo del secondo impianto identico, per numero di pezzi, al primo.
Il nostro lavoro di imballo è stato sempre seguito dal personale Seli, Bosch e dal personale MCM che hanno apprezzato molto la nostra professionalità e competenza.
Al termine del nostro lavoro hanno espresso un giudizio estremamente positivo sul nostro operato avendo avuto l’occasione di confrontarci con un’altra realta’ aziendale che aveva eseguito il medesimo lavoro tempo addietro.
Motivo di soddisfazione che ci ripaga per il nostro impegno e i nostri sacrifici; non siamo tutti uguali e non è questione di prezzo.
A meta’ Giugno abbiamo ricevuto il via libera per la containerizzazione, operazione eseguita nell’arco della mattinata stessa con il nostro personale ed il nostro automezzo gru.

Preparazione imballo: copertura con pluribol antistatico

Operazione di imballo con film in termoretraibile

Sollevamento con camion gru del 1° gruppo pompe

Introduzione del 2° gruppo pompe

Introduzione delle ultime 2 palette a completamento del 1° contenitore.